1)增強了金屬基體與增強體界面結(jié)合強度

界面結(jié)合強度隨界面反應的強弱程度而改變，界面結(jié)合強度對環(huán)氧板材料內(nèi)的殘余應力、應力分布、斷裂過程均產(chǎn)生重要作用，直接影響環(huán)氧板材料的力學性能。

2)產(chǎn)生脆性的界面反應產(chǎn)物

如A.G、AIB、AIB12、MgALO等界面反應物在增強體表面上產(chǎn)生，并呈-定的形狀， 如塊狀、棒狀、針狀和片狀等，反應嚴重時則可在增強體表面形成脆性層。因熱膨脹系數(shù)的差異，反應層與基體出現(xiàn)了縫隙，從而影響界面的應力傳遞，降低了環(huán)氧板材料的性能。

3)造成增強體損傷和改變基體成分如: SiC/A1, 界面反應嚴重時，會增加基體中的Si含量，界面反應程度可分為3種:弱一一有利:中一一有利、有害:強一非常有害。

(1)弱界面結(jié)合，環(huán)氧板材料雖具有較大的沖擊能量，但沖擊載荷值較低，剛性很差，整體抗沖擊性能差。

(2)適中界面結(jié)合，此時沖擊能量和最大沖擊載荷都比較大。沖擊能量具有韌性破壞特征，界面既能有效傳遞載荷，使纖維充分發(fā)揮高強、高模的作用，提高抗沖擊能力;又能使纖維和基體脫黏、纖維拔出、摩擦，從而提高了塑性能量的吸收。

(3)強界面結(jié)合，環(huán)氧板材料呈脆件破壞，沖擊性能差。

由上分析可知，適度的界面反應可有效提高環(huán)氧板材料的力學性能，但如何控制呢?常見的途徑有:①增強體的表面涂層處理;②金屬基體的合金化;③制備工藝的選擇;④環(huán)氧板工藝參數(shù)的控制等。

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